Imprimare directă cu jet de cerneală a șablonului PCB. Transformarea unei imprimante cu jet de cerneală pentru producția de plăci de circuite imprimate Transformarea unei imprimante laser pentru producția de plăci de circuite imprimate

20.11.2020

Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meseria mea. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se va topi și se va răspândi, fie calitatea hârtiei nu va funcționa, fie alți hemoroizi - ai nevoie de nervi de oțel și fier. Pentru fotorezist, reactivi specifici și un laminator.

„Dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprimăm cu vopsea imediat?”, m-am gândit. „Reface imprimanta!”, a remarcat în mod rezonabil lenea. O căutare pe Internet a arătat că oamenii transformă cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru imprimarea pe PCB, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu capul de imprimare etc.), în plus, îmi prețuiesc Imprimanta cu jet de cerneală precum Madame Gritsatsueva își apreciază sita (MFP, la urma urmei). Dar aveam un laser inutil HP lj 6L care zăcea în gol - în general, era întins. A fost util să ne uităm la caracteristici și am găsit accidental (un cache de articole, pentru orice eventualitate) la conversia acestei imprimante în PCB. Dar subiectul din articol nu a fost dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum să lipiți tonerul de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există o demonstrație video a unei probe de lucru, așa că mi-am adus în minte această chestiune pe cont propriu. Vă recomand cu tărie să citiți articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu are rost să creați copy-paste. Sunt o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucruri mărunte - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul de protecție și aragazul (pentru ca designul imprimat să nu se întindă). Senzorul de temperatură al încălzitorului trebuie înlocuit cu un rezistor cu o rezistență de 8,2 kOhm. Vă recomand să o faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul de temperatură cu un rezistor, astfel încât să nu aveți de ce să-l asigurați):

Nu este nevoie să faceți nimic la conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de la ea și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul de impact - acesta este ceea ce era situat în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar părțile laterale. Îmi pare rău, dar fotografiile sunt din neferăstrău înapoi nu - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire, totul fusese deja tăiat. nu stiu cum s-a intamplat. Coșmar.

Iată cum ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de flux de hârtie (acesta, sau mai degrabă brațul superior al clapei sale, este situat în acea fantă din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental elementele de fixare, altfel imprimanta nu va putea controla capătul colii în calea de alimentare.

Cea mai simplă, mai accesibilă și cu cea mai bună metodă de producție plăci de circuite imprimate acasă este așa-numitul „fier-laser” (sau LUT). O descriere a acestei metode poate fi găsită cu ușurință folosind cuvintele cheie corespunzătoare, așa că nu ne vom opri în detaliu, vom reține doar că, în cea mai simplă versiune, tot ce este necesar este accesul la o imprimantă laser și cel mai obișnuit fier de călcat ( nesocotind materialele obisnuite pentru placile de gravat). Deci, există alternative aceasta metoda Nu?

Dezvoltarea unei varietăți de dispozitive electronice, folosit, de exemplu, la testarea monitoarelor, am folosit mai multe metode de montare componente electronice. În același timp, plăcile de circuite imprimate ca atare nu au fost întotdeauna folosite, deoarece atunci când se creează prototipuri și dispozitive într-o singură copie (și adesea aceasta s-a dovedit a fi ambele), supuse unor erori și modificări inevitabile, este adesea mai profitabilă și mai convenabil de a utiliza panouri fabricate din fabrică, efectuând cablare cu sârmă subțire cu toroane în izolație de teflon. Chiar și cele mai cunoscute companii fac acest lucru într-un mod similar, așa cum demonstrează prototipul robotului de jucărie AIBO de la Sony.

Magazinele vând relativ ieftine plăci de conservare față-verso și chiar de foarte înaltă calitate, cu găuri metalizate și o mască de protecție pe jumperi.

Rețineți că astfel de plăci de dezvoltare fac posibilă obținerea de densități mari de ambalare fără prea mult efort, deoarece nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la rutarea pistelor conductoare. Cu toate acestea, de exemplu, atunci când dezvoltați blocuri de putere și când utilizați elemente cu distanță nestandardă între pini sau geometria acestora, precum și atunci când folosiți elemente montate pe suprafață (ceea ce nu facem încă), devine dificil să folosiți panouri gata făcute. .

Ca o alternativă la panourile, am folosit metode de tăiere a foliei în golurile dintre plăcuțele conductoare și metoda LUT menționată. Prima metodă este aplicabilă numai în cazul celor mai multe opțiuni simple cablare, dar nu necesită absolut nimic, în afară de un cuțit ascuțit și o riglă. Metoda LUT a dat rezultate în general bune, dar am vrut o varietate. Am considerat că metoda de utilizare este prea intensivă în muncă și necesită utilizarea de substanțe chimice caustice, ceea ce nu este întotdeauna acceptabil acasă. Incidentul ne-a permis să aflăm despre o altă metodă - metoda de imprimare directă cu jet de cerneală a unui șablon pe folie din fibră de sticlă ( Cuvinte cheie pentru a căuta Limba engleză- Direct la imprimare cu jet de cerneală PCB).

Metoda este împărțită în următoarele etape:

Sigiliul propriu-zis pigmentat
Întărirea termică a șablonului imprimat. În acest caz, cerneala devine rezistentă la soluția de gravare.
Îndepărtarea cernelii de pe o placă de circuit.

Există și o opțiune alternativă:

Tipărirea în principiu orice cerneala unui șablon de placă de circuit imprimat direct pe folie laminată din fibră de sticlă folosind, de regulă, un imprimanta cu jet de cerneala.
Tonerul pulverizat este pulverizat pe cerneala încă umedă. imprimanta laser/ copiator, excesul de toner este eliminat.
Întărirea termică a șablonului imprimat. În acest caz, tonerul fuzionează și aderă fiabil de folie.
Gravarea zonelor foliei neprotejate de șablon în mod obișnuit, de exemplu, folosind clorură de fier III.
Îndepărtarea tonerului aglomerat de pe o placă de circuit.

Nu am luat în considerare a doua opțiune din cauza reticenței noastre de a lucra cu toner pudră, care ar putea păta totul în jur cu o mișcare greșită accidentală sau un strănut. Toate metodele implementate de imprimare directă a șablonului cu jet de cerneală pe care le-am găsit au folosit imprimante cu jet de cerneală Epson. De asemenea, tipul de cerneală, sau mai degrabă tipul de colorant folosit în ea - pigment, este puternic asociat cu imprimantele acestui producător, așa că căutarea imprimanta potrivita am început cu catalogul Epson. Aparent, Epson are sau cel puțin a avut modele capabile să imprime pe suporturi cu o grosime de până la 2,4 mm (și nu doar pe CD-uri/DVD-uri), de exemplu, Epson Fotografie cu stylus R800, dar acest model nu mai este produs și nu știam dinainte dacă ar fi posibil să folosim vreunul dintre analogii moderni (evident nu ieftin). Drept urmare, s-a decis să se caute cel mai ieftin model care folosește cerneală pigmentară. S-a găsit modelul - Epson Stylus S22. Această imprimantă s-a dovedit, de asemenea, a fi cea mai ieftină dintre toate imprimantele Epson - prețul ei a fost mai mic de 1.500 de ruble, apoi a crescut considerabil: în comerțul cu amănuntul la Moscova (echivalent în ruble - în sfatul instrumentului) - N/A (0) .

O inspecție rapidă a arătat necesitatea de a face modificări semnificative în designul imprimantei, deoarece a implicat imprimarea pe suporturi flexibile cu îndoirea acesteia atunci când se trece de la tava de încărcare superioară în tava de ieșire. Modificarea secvențială descrisă mai jos a fost sintetizată din mai multe iterații, deoarece după următoarea asamblare a devenit clar că trebuie făcute anumite modificări la proiect. Prin urmare, nu poate fi exclusă posibilitatea unor ușoare inexactități în descrierea acestui proces. Modificarea are două obiective principale. În primul rând, pentru a asigura o alimentare directă cu suporturi, fără îndoituri sau diferențe de înălțime, pentru care trebuie să schimbați și, de fapt, să creați din nou, tăvile de alimentare și de primire. În al doilea rând, pentru a asigura capacitatea de a imprima pe materiale groase - până la 2 mm, pentru care este necesară ridicarea ansamblului cu capul de imprimare și diapozitivele sale de ghidare. Asa de:

1. Deșurubați cele două șuruburi de pe peretele din spate și scoateți carcasa, eliberând zăvoarele care încă se agață de fund.

2. Deconectați cablul panoului de control de la placa principală, deșurubați cele două șuruburi care fixează panoul de control,

eliberați cablul panoului de control și puneți-l deoparte. Va veni în continuare la îndemână, spre deosebire de carcasa carcasei.

3. Deșurubați cele 4 șuruburi autofiletante ale unității de alimentare cu hârtie, eliberați firele care merg la motorul căruciorului, eliberați blocarea rolei de alimentare, scoateți suportul rolei de alimentare și întreaga unitate de alimentare, scoateți clema laterală pentru hârtie - aceste părți nu va mai fi de folos.

4. Deșurubați șurubul autofiletant de pe tava de tampon absorbant și de pe sursa de alimentare, deconectați furtunul de scurgere de la tavă și cablul de la sursa de alimentare de pe placa principală, scoateți tava de tampon absorbant și sursa de alimentare. Pune-le deoparte - vor fi la îndemână mai târziu.

5. Deșurubați cele două șuruburi autofiletante cu rolele apăsând foaia care se desprinde, scoateți acest ansamblu și mutați-l într-o grămadă cu părți „în plus”.

6. În partea dreaptă, deșurubați șurubul autofiletant și șurubul care fixează glisiera de-a lungul căreia se mișcă capul de imprimare.

Scoateți arcul care apasă glisiera.

Scoateți arcul riglei cărucior (bandă ștanțată) și rigla în sine.

Deșurubați cele două șuruburi care fixează placa principală,

și apăsați-l departe de diapozitiv (aveți grijă cu senzorul de hârtie!). Deșurubați șurubul care fixează glisiera situat sub placa principală.

Deșurubați șurubul care fixează glisiera din stânga.

Deconectați conectorul motorului de alimentare (J7) de la placa principală.

Deconectați arcul din partea stângă a glisierei.

Scoateți ansamblul glisant cu căruciorul de imprimare și placa principală.

7. Deșurubați șurubul autofiletant al dispozitivului de blocare a arborelui broșei din stânga,

scoateți arborele și dispozitivul de reținere al acestuia.

8. Scoateți toate ghidajele suplimentare la începutul broșării, care sunt atașate de cleme.

9. Folosind o lamă de ferăstrău și pile cu ac, tăiați o fereastră în partea de jos de la stâlpii laterali, până la partea de jos a tăvii de alimentare și la arborele de alimentare. În acest caz, este convenabil să folosiți canelurile și găurile existente în partea de jos. Tăiați bavurile cu un cuțit și îndepărtați rumegușul.

10. Acum trebuie să creați o tavă de alimentare directă. Pentru a face acest lucru, puteți folosi două bucăți de colț de aluminiu de 10 pe 10 mm, lungime de 250 mm și o parte din suportul de hârtie original în tava de alimentare (puteți folosi orice placă rigidă de dimensiune adecvată). Colțurile sunt atașate cu șuruburi M3, așa cum se arată în fotografiile de mai jos. Canelurile trebuie tăiate pe planurile verticale ale corpului imprimantei de care sunt atașate colțurile, astfel încât tava de alimentare să poată fi mutată ușor în sus și în jos pentru a-și regla poziția fin.

În colțul din dreapta trebuie să tăiați colțul vertical, altfel rola de presiune din dreapta se va sprijini de el. De asemenea, trebuie să tăiați o canelură pe palet opus senzorului de hârtie (deși, aparent, nu trebuie să faceți acest lucru).

Și puneți o bucată de tub pe antena senzorului de hârtie, prelungindu-l astfel puțin.

11. Deconectați senzorul de poziție a arborelui de alimentare (un șurub), tăiați opritorul de pe corpul senzorului și fixați-l deplasându-l cât mai jos posibil.

În timpul asamblarii ulterioare, asigurați-vă că discul cu curse este plasat în mijlocul fantei senzorului și nu atinge marginile acestuia.

12. Sub cele trei puncte de montare ale glisierei, așezați Douăşaibe cu orificiu de 4 mm, fiecare cu grosimea de 1 mm. Când folosiți șaibe largi în două locuri, acestea trebuie să fie pilite, astfel încât să nu se sprijine de elementele corpului.

13. Scoateți rolele de presiune, puneți pe ele 2-3 straturi (cel puțin 3 straturi pe perechea centrală de role) de tub termocontractabil, micșorând straturile intermediare cu un pistol cu aer cald sau altă metodă de încălzire. Utilizați o pilă pentru a adânci canelurile pentru role, astfel încât acestea să se rotească liber. Introduceți rolele în suporturi.

14. În poziția de parcare, precum și în timpul procesului de curățare a duzelor și inițializarea cartușelor noi, un tampon cu o garnitură de cauciuc este apăsat pe suprafața inferioară a capului de imprimare, unde sunt amplasate duzele. Există un tub conectat la partea inferioară a tamponului care merge la pompa de vid. La curățare, pompa aspiră cerneală din cartușe, iar în timpul depozitării, duzele sunt protejate de uscarea cernelii în ele. Prin urmare, este important să vă asigurați că garnitura de cauciuc se potrivește strâns pe cap, dar din cauza mișcării în sus a glisierei și a capului de imprimare, această condiție poate să nu fie îndeplinită. Este necesar să creșteți mișcarea pernei în pătuț. Pentru a face acest lucru, va trebui să scoateți sau cel puțin să mutați pompa - deșurubați cele două șuruburi și apăsați cele două zăvoare.

Apoi scoateți arcul care strânge suportul pentru pătuț, scoateți ansamblul pernă pentru pătuț și deconectați tubul care se extinde din suport. Apoi, folosiți un cuțit pentru a tăia secțiunile corpului tamponului și patului cu aproximativ 1,5 mm în locurile potrivite, mărind cursa verticală a tamponului. Apoi puneți unitatea la loc. Deoarece atunci când folosim cartușe neoriginale, curățarea automată a duzelor și inițializarea cartuşelor au condus la rezultate ciudate, am decis să deconectam pompa de la tampon, pentru care am folosit o bucată de tub și un tee. Pentru a elimina excesul de cerneală sau atunci când spălați manual tamponul, puteți conecta o seringă la tee sau pur și simplu strângeți orificiul acesteia cu degetul și, rotind arborele de alimentare înapoi (cu roata din față din stânga), porniți imprimanta pompa.

15. Reasamblați imprimanta în ordine inversă. La instalarea arborelui de alimentare, curățați cu grijă scaunele de așchii și praf și aplicați un strat de unsoare pe acestea și pe zonele corespunzătoare ale arborelui. După instalarea arborelui, trebuie să reglați tava de alimentare. Prin slăbirea șuruburilor care fixează tava de pereții laterali ai carcasei, folosind o placă rigidă de o dimensiune adecvată (de exemplu, o bucată de fibră de sticlă), trebuie să vă asigurați că mișcarea plăcii de pe tava de alimentare de-a lungul alimentului. arborele și de-a lungul arborelui din tava de ieșire este netedă, fără diferențe de înălțime. De asemenea, trebuie să vă asigurați că ghidajele tăvii de alimentare sunt strict paralele și perpendiculare pe arborele de alimentare. După găsirea acestei poziții a tăvii de alimentare, șuruburile trebuie strânse și, de preferință, fixate pe partea piuliței cu o picătură de lac. Apoi continuați asamblarea. CU partea dreapta din cauza deplasării în sus a glisierei, orificiul de montare nu va coincide cu orificiul din suportul carcasei - puteți pili gaura și fixați diapozitivul cu un șurub sau îl puteți lăsa așa cum este.

Am instalat tava de tampon absorbant, scurtand anterior stalpul din dreapta, in locatia initiala, fixand-o in doua puncte cu adeziv termofuzibil. Sursa de alimentare nu se potrivea în poziția inițială, așa că nu am găsit nimic mai bun decât pur și simplu fixarea cu o cravată de plastic pe stâlpul din stânga cadrului imprimantei. Am înșurubat panoul de comandă la clema de pe sursa de alimentare.

Tava de ieșire originală face ca foaia să iasă îndoită, așa că trebuie îmbunătățită pentru a se asigura că foaia iese fără probleme și orizontal. Pentru a face acest lucru, puneți ceva mai puțin de 3 cm înălțime sub tavă și puneți câteva reviste groase sau un teanc de hârtie pe tavă. Cu toate acestea, după ceva timp, am înlocuit acest design cu o tavă făcută din carcasa unui DVD player nefuncțional. Ce trebuie făcut cu carcasa pentru a o transforma într-o tavă este clar din fotografii, totuși, aici toată lumea își poate folosi imaginația și materialul disponibil.

Rezultat:

Deplasați slide-ul în sus la b O o valoare mai mare decât cea descrisă mai sus este asociată cu unele dificultăți. Zonele cu probleme sunt cel puțin senzorul de poziție a arborelui de alimentare, suportul din dreapta al riglei căruciorului și unitatea de parcare. Poate si altceva. Ca urmare, grosimea materialului pe care poate imprima o imprimantă modificată este undeva în jur de 2 mm sau puțin mai mult, prin urmare, cu un PCB de 1,5 mm grosime, substratul nu trebuie să fie mai gros de 0,5 mm și ar trebui să fie rigid. suficient pentru a muta semifabricate pentru plăcile de circuite imprimate. Cartonul gros, de exemplu, dintr-un dosar pentru hârtii, s-a dovedit a fi un material potrivit și accesibil. Căptușeala trebuie tăiată exact la lățimea tăvii de alimentare, deoarece orice mișcare orizontală va afecta precizia tipăririi. În cazul nostru, substratul s-a dovedit a avea o dimensiune de 216,5 pe 295 mm. Unitatea de alimentare originală nu poate fi utilizată, așa că căptușeala trebuie plasată manual sub rolele de presiune, dar senzorul de hârtie nu trebuie activat. Din aceasta cauza va trebui facuta o decupaj in substrat pentru antena senzorului de hartie, in cazul nostru la o distanta de 65 mm de marginea dreapta, 40 mm adancime si 10 mm latime. În acest caz, imprimarea începe la o distanță de 6 mm de partea inferioară a decupajului, adică 6 mm înainte de marginea suportului pe care o detectează imprimanta. De ce este așa - nu știm. Pentru a fixa piesele de prelucrat pe substrat, este convenabil să utilizați bandă adezivă cu două fețe. Rolele de presiune apasă substratul pe rola de alimentare cu mare forță, astfel încât, pentru o imprimare lină, rolele nu trebuie să se deplaseze sau să se deplaseze de pe piesa de prelucrat. Pentru a asigura această condiție, înainte, după și eventual pe părțile laterale ale piesei de prelucrat, trebuie să lipiți un material de aceeași grosime. Acest lucru va facilita, de asemenea, poziționarea piesei de prelucrat pentru imprimarea în serie și/sau duplex.

Cartușele originale s-au terminat destul de repede, dar în general rezultatele utilizând cerneala originală au fost foarte bune bun. Cu toate acestea, s-a decis să achiziționeze cartușe reîncărcabile și cerneluri compatibile.

Sufletul nu s-a odihnit pe aceasta; Ca urmare a acestor experimente, duzele cu cerneală neagră au fost înfundate cu 90%, cu cerneală magenta cu 50%, o duză din rândul „galben” nu a funcționat și doar duzele cu cerneală cyan au rămas pe deplin funcționale. Cu toate acestea, pentru tipărirea șabloanelor, este suficientă o singură culoare. Deoarece cerneala magenta a arătat cele mai bune rezultate, acestea au fost cele care au fost reumplute în cartuşul cyan.

1. Pregătiți suprafața piesei de prelucrat. Dacă este relativ curat, atunci este suficient să-l degresați cu acetonă. În caz contrar, se degresează, se curăță cu un burete abraziv și, pentru a forma un strat de oxid, se da la cuptor pentru 15-20 de minute la o temperatură de 180°C. Apoi se răcește și se degresează cu acetonă.

2. Folosind bandă adezivă cu două fețe și resturi auxiliare de textolit, fixați piesa de prelucrat pe substrat.

3. Convertiți șablonul într-o culoare pură care va fi folosită pentru imprimare. În cazul nostru - în albastru (RGB = 0, 255, 255). Efectuați un test de imprimare (nu întreg șablonul, ci doar punctele dimensionale, de exemplu colțuri), dacă este necesar, corectați poziția șablonului în programul utilizat pentru imprimare, spălați rezultatul anterior cu acetonă, repetați procedura de corectare daca este necesar.

4. Imprimați șablonul pe piesa de prelucrat. Cele mai bune rezultate au fost obținute cu următoarele setări:

5. Uscați piesa de prelucrat la aer timp de 5 minute, puteți folosi un uscător de păr pentru a o accelera. Apoi desprindeți piesa de prelucrat de substrat și efectuați fixarea preliminară în cuptor timp de 15 minute (timpul de la pornirea cuptorului) la 200°C la vârf. Răciți piesa de prelucrat.

6. Pentru poziționarea precisă a celui de-al doilea strat, puteți găuri mai multe găuri cu diametru mic, de exemplu, 1 mm în diametru, la punctele de atașare ale viitoarei plăci. Asigurați piesa de prelucrat cu suprafața pentru al doilea strat în sus și aplicați bandă adezivă cu două fețe pe zonele complet vopsite ale primului strat. Dacă piesa de prelucrat este strâns cuprinsă între două plăci din față și din spate, atunci nu este necesară folosirea benzii cu două fețe. Degresați piesa de prelucrat cu acetonă.

7. Efectuați poziționarea și imprimarea - repetați pașii 3 și 4.

8. Uscați piesa de prelucrat la aer timp de 5 minute, puteți folosi un uscător de păr pentru a o accelera. Apoi detașați piesa de prelucrat de substrat, fixați-o pe suporturi, de exemplu, din agrafe, introduceți-o în cuptor și efectuați fixarea timp de 15 minute (timpul de la pornirea cuptorului) la 210 ° C la vârf. . Răciți piesa de prelucrat.

9. Inspectați piesa de prelucrat, vopsiți peste zonele cu un strat suspect de subțire de cerneală (de exemplu, lângă găuri sau particule de praf blocate) cu un marker rezistent la apă. Gravați piesa de prelucrat. Pentru a vă asigura că suprafața piesei de prelucrat menține o distanță față de fundul recipientului, puteți introduce scobitori în găuri (1 mm în diametru utilizate pentru poziționarea celui de-al doilea strat), astfel încât vârful ascuțit să se extindă cu 1,5-2 mm și mușcă-l pe cel gros la aceeași înălțime. Când gravați, întoarceți periodic placa și verificați pregătirea.

Spălați cerneala cu acetonă.

Notite importante.

1. Pentru ca cerneala folosită să devină rezistentă la soluția de gravare, aceasta trebuie păstrată aproximativ 15 minute (timpul de la pornirea aragazului) la o temperatură de aproximativ 210°C la vârf (obținut cu ajutorul unui termocuplu situat lângă la piesa de prelucrat). Intervalul este îngust, deoarece atunci când este depășit cu 5-10 ° C, textolitul începe să se prăbușească, iar când este prea scăzut, cerneala este spălată cu soluția de gravare. Condițiile exacte dintr-un anumit caz trebuie determinate empiric. Pentru control, puteți folosi un test cu tampon de bumbac. Dacă un tampon de bumbac umezit cu apă se spală cu ușurință de cerneală, atunci trebuie să creșteți temperatura dacă nu se spală sau doar se petă ușor, atunci a fost dobândită rezistență la soluția de gravare. Dacă chiar și un tampon de bumbac umezit cu acetonă are dificultăți în îndepărtarea cernelii, înseamnă că rezistența la soluția de gravare este foarte bună. Astfel puteți selecta cerneala și condițiile de întărire care dau cele mai bune rezultate. Rețineți că am folosit o sobă electrică grill, a pornit doar elementul de încălzire superior, iar când cerneala a fost în sfârșit fixată, termostatul aragazului a fost setat la 220°C.

2. Reproductibilitatea imprimării ajunge la aproximativ 0,1 mm, așa că, dacă este necesar, o puteți imprima a doua oară deasupra primei părți a șablonului, cu uscare intermediară direct pe suport cu un pistol cu aer cald (cu temperatură reglabilă) sau o casă. uscator de par setat la temperatura maxima. Uscarea este necesară pentru ca rolele de presiune să nu lubrifieze stratul anterior.

3. Producerea a două fețe se poate face secvenţial. Mai întâi, imprimați și fixați prima față și protejați folia pe a doua, de exemplu, cu vopsea acrilică spray. Gravați prima față, spălați protecția de pe a doua cu acetonă, imprimați și asigurați a doua față, protejați prima cu vopsea, gravați a doua față și spălați protecția de pe prima.

4. Trebuie să imprimați după cum urmează: mai întâi trimiteți lucrarea de imprimare, așteptați până când imprimanta raportează că nu există hârtie, apoi glisați cu grijă substratul cu piesa de prelucrat fixată sub rolele de presiune, rotind arborele de alimentare cu roata din față pe stânga, apoi apăsați butonul de continuare imprimarea. Dacă există pauze scurte între sesiunile de imprimare, imprimanta nu va efectua o procedură scurtă de curățare, astfel încât mai întâi puteți încărca substratul cu piesa de prelucrat și apoi trimiteți lucrarea la imprimare.

5. Trebuie respectată o curățenie deosebită, deoarece orice fir de praf care intră pe cerneala umedă pe piesa de prelucrat poate duce la un defect.

Mai multe plăci de circuite imprimate pe două fețe au fost produse folosind această metodă și, deși, pistele la Cu toate acestea, mai degrabă decât 0,5 mm nu au fost utilizate, posibilitatea de a obține piste cu o lățime de 0,25 mm a fost demonstrată în zonele de testare, iar aceasta nu este în mod clar limita acestei metode.

P.S. Un exemplu de placă cu două fețe cu șine de 0,25 mm (în timpul proiectării au fost stabilite standardele de 0,25 mm pentru lățimea șinelor și pentru goluri, dar la finisarea manuală distanțele dintre șine au fost mărite cât posibil). Rețineți că atunci când faceți plăci cu două fețe, este aparent mai sigur să imprimați și să gravați laturile secvenţial. Partea 1:

Partea 2:

Pot fi observate trei tipuri de defecte:

1. Distorsiune liniară, care aparent este cauzată de faptul că o parte a fost imprimată într-un mod rapid cu două treceri, iar cealaltă într-un mod lent cu o singură trecere. Adică, este mai bine să imprimați ambele fețe în același mod.

2. În unele locuri, urmele sunt puțin mai largi din cauza răspândirii cernelii. Acest defect poate fi evitat prin pregătirea cu grijă a suprafeței - degresați cu o bucată de cârpă înmuiată în acetonă, apoi ștergeți bine cu un tampon de bumbac uscat.

3. Pe o margine, urmele și plăcuțele de contact erau vizibil mai gravate. Acest lucru s-a întâmplat din cauza supraîncălzirii, ca urmare a căreia cerneala a devenit foarte închisă și a început să se desprindă. Aceasta înseamnă că este necesar să monitorizați cu atenție uniformitatea încălzirii (alegeți un loc în cuptor în care încălzirea este mai uniformă) și în niciun caz să nu permiteți supraîncălzirea - cerneala ar trebui să se întunece vizibil, dar să nu dobândească o nuanță de sulf închis.

Cu toate acestea, aceste defecte nu s-au dovedit a fi critice și, ca urmare, fără nicio corecție a cablajului, am primit un dispozitiv pe deplin funcțional.

„Dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprimăm cu vopsea imediat?”, m-am gândit. „Reface imprimanta!”, a remarcat în mod rezonabil lenea. O căutare pe Internet a arătat că oamenii transformă cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru imprimarea pe PCB, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu capul de imprimare etc.), în plus, îmi prețuiesc Imprimanta cu jet de cerneală precum Madame Gritsatsueva își apreciază sita (MFP, la urma urmei). Dar aveam un laser inutil HP lj 6L care zăcea în gol - în general, era întins. A fost util să ne uităm la caracteristici și am găsit accidental (un cache de articole, pentru orice eventualitate) la conversia acestei imprimante în PCB. Dar subiectul din articol nu a fost dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum să lipiți tonerul de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există o demonstrație video a unei probe de lucru, așa că mi-am adus în minte această chestiune pe cont propriu. eu urgent Vă recomand să citiți articolul de mai sus, pentru că nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu are rost să creați copy-paste. Sunt o mulțime de fotografii sub tăietură.

Nu este nevoie să faceți nimic la conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de la ea și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul de impact - acesta este ceea ce era situat în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar părțile laterale. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate neferăstrău - am uitat să fac o fotografie și, când mi-am revenit în fire, totul fusese deja tăiat. nu stiu cum s-a intamplat. Coșmar.

Iată cum ar trebui să arate:

Dar, dimpotrivă, scoateți clapeta de la senzorul de prezență a hârtiei și imprimantei i se va părea că există întotdeauna „hârtie”.

Vedere din spate:

Atât am vrut să clarific despre remodelare. Și acum puncte nu mai puțin importante sunt aderența tonerului la folie și fixarea acestuia cu ajutorul căldurii.

Și, desigur, ceea ce ne-am adunat cu toții aici este o demonstrație video a funcționării dispozitivului:

Asta e tot. Această „mașină” mi-a făcut viața mult mai ușoară. Am tipărit deja cu succes mai mult de o tablă cu ajutorul ei, pah-pah. Dacă toate acestea sunt utile cuiva, voi fi foarte fericit. Vă mulțumim pentru atenție.

Data adaugarii: 20-02-2011 | Vizualizari: 29684

A. VOVK, Angarsk, regiunea Irkutsk.

Metoda propusă de formare a unei măști care protejează viitorii conductori pe un semifabricat de circuit imprimat în timpul gravării poate găsi o aplicație largă în rândul radioamatorilor și specialiștilor implicați în proiectarea și fabricarea de prototipuri de dispozitive și echipamente și repararea componentelor defecte. Este ieftin, convenabil, ușor de reprodus și nu necesită utilizarea de reactivi dăunători, agresivi sau rare, echipamente și accesorii scumpe.

În marea majoritate a cazurilor, plăcile de circuite imprimate sunt realizate prin gravarea unor zone de folie pe semifabricatul plăcii care nu sunt protejate de mască. Pentru a forma o mască de protecție, se utilizează fotorezist, vopsele și lacuri, cerneluri speciale, toner de imprimantă și alte substanțe și amestecuri care sunt rezistente la soluția de gravare.

Factorul determinant în procesul de pregătire a unui semifabricat de placă pentru gravare este alegerea metodei de aplicare a unei măști de protecție. Recent, metodele de călcare cu laser și fotorezistență au devenit populare, dar pentru a obține o mască de calitate acceptabilă necesită un proces destul de lung.

Metoda pe care o propun pentru aplicarea unei măști de protecție diferă prin aceea că imprimanta o tipărește direct pe o suprafață de folie special pregătită a plăcii blank. În acest caz, purtătorii de imagine de mască auxiliare și intermediare și operațiunile asociate acestora nu sunt necesare. Pentru imprimare este folosită o imprimantă cu jet de cerneală cu cerneală convențională solubilă în apă pe bază de colorant sau pigment.

Deoarece folia de cupru este slab umezită de cerneală, este necesar să se aplice pe suprafața sa un strat subțire de soluție de gelatină comestibilă, care împiedică răspândirea cernelii pe folie, lovindu-l în picături și asigură o distribuție uniformă pe suprafață fără ruperi, ceea ce poate duce ulterior la defecte.

Ideea de a imprima o placă goală într-o tavă CD pe o imprimantă care are o astfel de funcție a apărut cu mult timp în urmă. Deoarece aveți de-a face adesea cu plăci mici, puteți plasa de la două până la șase dintre ele în tavă, chiar dacă lăsați intact orificiul central pentru fixarea discului. Trebuie doar să alegeți o imprimantă potrivită și ieftină și să vă asigurați că este programul vă permite să transferați modelul conductorilor plăcii de circuit imprimat fără distorsiuni.

Alegerea a căzut pe trei imprimante cu jet de cerneală care au același cost și capabilități tehnice, - CANON PIXMA iP 4500, EPSON Stylus Fotografie R270 și HP Photosmart D5463. Programele de imprimare pe disc ale ultimelor două dintre ele s-au dovedit a fi prea primitive - o interfață incomodă și un minim de funcții.

Cel mai serios a fost programul CD-Label Print inclus în pachet.

CANON PIXMA iP 4500 - panou de control normal, scalabil. Este furnizată o riglă, ceea ce este foarte important atunci când lucrați cu plăci. Din programul Autodesk Actrix 2000, un desen (prin intermediul funcției din meniul „lipire specială”) putea fi transferat fără conversie, dar acest lucru nu se putea face din programul Sprint Layout 5.0.

Singurul lucru care m-a deranjat a fost orificiul central pentru fixarea discului în tavă a ocupat prea mult spațiu și nu permitea procesarea plăcilor de circuite imprimate mai mari;

S-a decis să se încerce imprimarea nu în programul CD-Label Print, ci să se utilizeze driverul principal de imprimare și totul a funcționat excelent. Acum dimensiunile maxime ale plăcii fără modificarea tăvii glisante au crescut la 85x85 mm, cu modificare - 120x120 mm. De ce să alegeți Autodesk Actrix 2000? În primul rând, este foarte versatil, vă permite să desenați scheme de circuite, desene, plăci cu circuite imprimate. În al doilea rând, are grozav baza de informatii componente electrice și electronice. Dar, cel mai important, sunt ușor de creat, elementele arată naturale și pot fi ușor transferate în spațiul de lucru. Există o fixare automată la grilă, capete de linii, centre de găuri, scalare convenabilă la desen și imprimare, selectarea grosimii liniei, culorii, fontului, fundalului etc.

În primul rând, un desen al viitoarei plăci de circuit imprimat este proiectat în programul Autodesk Actrix 2000 (luați în considerare o opțiune unilaterală). Salvați-l în directorul de lucru în caz de modificare sau ștergere accidentală.

În continuare, în meniul (File-Page Setup...) sunt setate dimensiunile paginii (131x242,5 mm), acestea reproduc complet dimensiunile tăvii de extragere pentru imprimarea pe CD-uri - creează un șablon de mască (Fig. 1). Cercul este desenat în locul în care se află de fapt (verificat cu o riglă). Salvați șablonul ca obiect cu un nume, astfel încât să poată fi deschis.

Dacă placa este mică, semifabricatul (grosimea lui nu este mai mare de 1 mm) este lipit cu o bucată de bandă adezivă dublu loc liber. Nu trebuie să iasă deasupra suprafeței fundului tăvii. Apoi conturul plăcii este imprimat (direct pe plastic). Următoarea piesă de prelucrat este instalată în acest loc. Este mai bine să-i alegeți dimensiunile cu o alocație mică și apoi să o aduceți la dimensiunea necesară cu o pilă sau șmirghel.

Dacă placa este mare, va trebui să tăiați proeminența pentru a fixa discul în centrul tăvii.

Dacă dimensiunile plăcii sunt de 120x120 mm, va trebui să modificați tava - îndepărtați (taiați) plasticul la o adâncime de 1,5 mm în

Nu.	Operațiune	Echipamente, materiale, mod
1	Aplicarea unui strat special pe dielectricul foliei și uscarea stratului	Soluție 60...80% de gelatină comestibilă Manual cu o perie (nailon) sau o rolă rotativă (nailon). 5 min la temperatura camerei sau pistol cu aer cald 0,5... 1 min la 60...70 °C
2	Imprimarea unei măști de protecție, înmuierea unui strat special sub un strat de cerneală	Imprimanta cu jet de cerneala pentru imprimarea CD-urilor
3	Aplicarea polimerului și difuzia acestuia în structura lichidă a cernelii și a acoperirii speciale	Polimer acrilic stiren (toner). Manual cu o perie (grămadă de veverițe) sau rotind
4	Îndepărtarea excesului de polimer	Manual cu o perie (grămadă de veverițe) sau o rolă rotativă (grămadă de veverițe)
5	Evaporarea componentelor cernelii lichide, coacerea pastei	0,5... 1 min la temperatura 180...200°C
6	Spălarea plăcii cu apă, îndepărtarea excesului de polimer și acoperirea specială	Udă manual cu o perie (grămadă de veverițe) sau o rolă rotativă (grămadă de veverițe)
7	Gravarea plăcii conform măștii de protecție formate	Soluție de clorură ferică, 60...70°C
8	Îndepărtarea măștii de protecție	Solvent 646. 647, vată sau tampon moale

patru colțuri prezentate în fig. 1 în albastru. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este pe o mașină de frezat, dar este posibil și manual, deoarece plasticul este destul de moale. Poti folosi un taietor simplu, la fel ca si pentru taierea sticlei organice, dar cu muchia de taiere mai lata - 3...4 mm, sau un burghiu electric cu un set de accesorii abrazive grosiere. Pătratul interior strălucitor din locaș este conceput pentru a recunoaște prezența unui disc, așa că atunci când imprimați placa trebuie acoperită cu ea, altfel imprimanta va scoate tava.

Plăcile cu două fețe sunt realizate în două treceri. Mai întâi, un strat este imprimat și copt (vedeți mai jos pentru mai multe detalii), apoi un alt strat este și copt. Pentru o aliniere mai precisă a părților laterale, ar trebui prevăzute cleme.

În tabel și în Fig. Figura 2 prezintă operațiunile de bază de formare a unei măști de protecție folosind metoda de difuzie cu jet pentru plăci cu circuite imprimate pe o singură față. permite utilizarea materialelor folii cu o structură dielectrică clar definită (plasă mare din fibră de sticlă, grosime semnificativă a fibrelor etc.) și defecte minore, micro zgârieturi pe folie; nu introduce distorsiuni raster, difracție sau geometrice (spre deosebire de utilizarea unei măști foto). La fabricarea plăcilor cu circuite imprimate pe două fețe, poziționarea straturilor poate fi realizată cu ușurință folosind puncte de referință stabilite direct în program de calculator, în care conductoarele sunt dirijate, fără aliniere mecanică și utilizarea de microscoape și echipamente speciale. Timpul necesar pregătirii plăcii pentru gravare este minim.

Cerneala măștii, spre deosebire de imprimarea pe hârtie, este ținută pe suprafața piesei de prelucrat datorită unui strat special. Imaginea rămâne brută destul de mult timp (câteva ore), așa că nu puteți atinge suprafața cu mâinile, trebuie să apucați piesa de prelucrat doar de marginile laterale; Un polimer acrilic de stiren fin dispersat (toner) este utilizat ca fixator. Are capacitatea de a difuza intens în cerneală în timp ce particulele sale sunt învăluite. Cu alte cuvinte, cerneala acționează ca un dispersant, iar polimerul acționează ca o fază dispersată. Cerneala nu se răspândește din cauza tensiunii superficiale și a vâscozității mari în punctele de contact cu stratul de acoperire.

Se înmoaie sub un strat de cerneală, iar polimerul difuzează și el în el.

Tonerul se aplica cu miscari tangentiale (cu o pensula veverita) in toate directiile pe masca bruta, doar imprimata. Înainte de a face acest lucru, este indicat să-l pudrați ușor cu toner fără a-l atinge și să scuturați cu grijă excesul.

Ca rezultat, pe piesa de prelucrat se formează o soluție coloidală asemănătoare unei paste (suspensie), care este suficient de rezistentă la distrugere și repetă complet modelul imprimat. Cerneala nu are niciun efect semnificativ asupra spațiilor albe, deoarece polimerul fixează imediat marginile tuturor conductoarelor viitoare și le protejează împotriva răspândirii, dând imaginii un aspect clar definit.

Excesul de polimer este îndepărtat cu grijă, de exemplu, cu o perie de veveriță sau o rolă rotativă (puteți folosi suplimentar o aspirație cu vid). Zonele mici pot fi răzuite cu o scobitoare de lemn sub o lupă. Reziduurile prost îndepărtate se pot coace și nu pot fi spălate cu apă.

Apoi, folosind un pistol cu aer cald (sau peste flacăra unui arzător cu gaz, având grijă), coaceți-l la o temperatură de aproximativ 180...200°C, în timp ce componentele lichide conținute în cerneală se evaporă. Datorită concentrației scăzute de polimer în zonele gol, coacerea nu are loc. Este necesar să se coace până când apare mirosul caracteristic de plastic topit. Acoperirea trebuie să fie densă și să aibă o ușoară strălucire, altfel totul va fi spălat în timpul etapei de spălare.

Spălarea cu apă trebuie să îndepărteze orice exces de polimer care nu a intrat în cerneală. În același timp, învelișul de gelatină este spălat din goluri. Masca de protectie reprezinta

I este o masă aglomerată care este rezistentă la soluția de gravare și are aderență ridicată la suprafața piesei de prelucrat. Pentru a crește grosimea stratului de mască, este posibil să aplicați din nou cerneală pe modelul deja format și copt (gelatina nu se mai aplică). Acest lucru poate fi util cu o suprafață mare a semifabricatului pentru a crește durabilitatea măștii, dar va necesita o reinstalare foarte precisă a semifabricatului în tavă.

Procesul de formare a unei măști de protecție este implementat pe o imprimantă cu jet de cerneală de uz general, disponibilă în comerț, CANON PIXMA iP 4500.

Software: sistem de operare - Windows Vista Home Premium, cablare PCB - Autodesk Actrix 2000, driver de imprimare - CANON PIXMA iP 4500.

Mod de imprimare: intensitate culoare - manual, intensitate - +50, contrast - +50, luminozitate - normal, calitate tipărire - ridicată, tip suport - CD recomandat, sursă hârtie - tava disc I, dimensiuni pagini - tava CD-R-F (131.0x242 .5 mm).

Lățimea minimă a conductorilor și a golurilor este de 200 de microni.

Imprimarea se face la locul unde este transferat designul viitoarei plăci. Ar trebui să alegeți orice altă culoare decât negru, deoarece pe un fundal negru este dificil să controlați gradul de aplicare a polimerului negru. Plăcile cu circuite imprimate pe două fețe trebuie să fie bine fixate în tava imprimantei, astfel încât să se potrivească exact în același loc când sunt răsturnate. Combinația de imagini ale conductorilor de pe primul și al doilea strat este realizată în programul Autodesk Actrix 2000, folosind puncte de referință stabilite pe grila de coordonate. Precizia de aliniere determină valoarea selectată a dimensiunii celulei grilei.

Nu durează mai mult de 10...15 minute pentru a produce o placă de circuit imprimat de înaltă calitate, cu dimensiunile 85x85 mm (plus timpul pentru pregătirea desenului viitorilor conductori și timpul de gravare).

Pentru metoda de fabricare a plăcilor descrisă mai sus, polimerul acrilic stiren (toner) cu o dimensiune a particulei de 3...4 microni, utilizat în imprimantele laser și fotocopiatoarele ale majorității companiilor străine - XEROX, HP, CANON, SAMSUNG etc., este potrivite. Trebuie remarcat faptul că tonerele diferiți producători au temperaturi de topire ușor diferite.

Acoperirea specială este o soluție apoasă de gelatină comestibilă, iar gelatina deja umflată nu este diluată, ci se ia care nu a fost complet umflată, adică se folosesc cele mai active componente incluse în gelatină care au trecut în soluție.

Este mai bine să folosiți gelatină alimentară, vândută sub formă de cristale sau granule. Pentru o parte de gelatină veți avea nevoie de cinci părți de apă rece fiartă (în volum).

Gelatina se umfla timp de 5... 10 minute (in functie de calitatea ei). Soluția se agită periodic. Ar trebui să dobândească o astfel de vâscozitate încât atunci când este aplicată pe piesa de prelucrat să nu lase goluri, dar în același timp să nu țină pe pensulă, iar după aplicare să se răspândească puțin mai mult. Cristalele de gelatină care nu au trecut în soluție se scot din pensula de pe marginea vasului și se scot.

Dacă este lăsată mult timp, soluția se transformă în jeleu (gelatina se umflă complet) și devine inutilizabilă.

Acoperirea trebuie să fie uniformă (fără dungi), iar după uscare ar trebui să aibă o nuanță ușor curcubeu. Se usucă repede, dar o poți accelera cu un uscător de păr. Dacă se găsesc defecte atunci când sunt privite sub o lupă, este mai bine să spălați stratul și să aplicați unul nou. De asemenea, puteți spăla un design deja imprimat.

Când gravați, nu trebuie să supraexpuneți plăcile din soluție și să utilizați metode de amestecare prea intense pentru a preveni desprinderea măștii de protecție.

Trebuie remarcat faptul că în programul Sprint Layout 5.0 nu există nicio legare strictă a proiectului creat de dimensiunea paginii selectate, deci va fi necesară o imprimare de probă.

Ați putea fi interesat de:

În ultimul timp, am căutat modalități de a ușura fabricarea PCB-urilor. Acum aproximativ un an, am dat peste un articol interesant care descria procesul de modificare a unei imprimante inkjet Epson pentru imprimarea pe materiale groase, inclusiv. pe textolit de cupru. Articolul descria modificarea imprimantei Epson C84, dar am avut Imprimanta Epson C86, ci pentru că Cred că mecanica imprimantelor Epson este similară pentru toată lumea, așa că am decis să încerc să-mi fac upgrade imprimantei. În acest articol voi încerca să descriu cât mai detaliat posibil, pas cu pas, procesul de upgrade a unei imprimante pentru imprimare pe PCB cu cupru.

Materiale necesare:
- Ei bine, bineînțeles că veți avea nevoie de imprimanta din familia Epson C80 în sine.
- tabla din material aluminiu sau otel
- capse, șuruburi, piulițe, șaibe
- o bucată mică de placaj
- epoxidic sau superglue
- cerneală (mai multe despre asta mai târziu)

Instrumente:
- o râșniță (Dremel, etc.) cu roată de tăiere (puteți încerca cu o maimuță mică)
- diverse surubelnite, chei, hexagoane
- burghiu
- pistol cu aer cald

Pasul 1. Dezasamblați imprimanta

Primul lucru pe care l-am făcut a fost să scot tava de ieșire a hârtiei din spate. După aceasta, trebuie să îndepărtați tava frontală, panourile laterale și apoi corpul principal.

Fotografiile de mai jos arată procesul detaliat de dezasamblare a imprimantei:

Pasul 2. Scoateți părțile interne ale imprimantei

După ce corpul imprimantei este îndepărtat, este necesar să îndepărtați unele părți interne ale imprimantei. În primul rând, trebuie să scoateți senzorul de alimentare cu hârtie. Vom avea nevoie de el mai târziu, așa că nu îl deteriorați când îl scoateți.

Apoi, este necesar să se scoată rolele centrale de presiune, deoarece acestea pot interfera cu alimentarea PCB-ului. În principiu, rolele laterale pot fi și demontate.

În cele din urmă, trebuie să îndepărtați mecanismul de curățare a capului de imprimare. Mecanismul este ținut prin zăvoare și poate fi îndepărtat foarte ușor, dar la scoatere aveți mare grijă, deoarece diferite tuburi i se potrivesc.

Dezasamblarea imprimantei este completă. Acum să începem să-l „ridicăm”.

Pasul 3: Scoaterea platformei capului de imprimare

Începem procesul de actualizare a imprimantei. Lucrarea necesită acuratețe și utilizarea echipamentului de protecție (trebuie să vă protejați ochii!).

Mai întâi trebuie să deșurubați șina, care este fixată cu două șuruburi (vezi fotografia de mai sus). Deşurubat? Îl punem deoparte; vom avea nevoie de el mai târziu.

Acum observați cele 2 șuruburi de lângă mecanismul de curățare a capului. Le deșurubăm și noi. Cu toate acestea, pe partea stângă se face puțin diferit elementele de fixare pot fi tăiate acolo.
Pentru a îndepărta întreaga platformă cu capul, mai întâi, inspectați cu atenție totul și marcați cu un marker locurile în care va trebui să tăiați metalul. Și apoi tăiați cu atenție metalul cu o râșniță de mână (Dremel etc.)

Pasul 4: Curățați capul de imprimare

Acest pas este opțional, dar deoarece ați dezasamblat complet imprimanta, este mai bine să curățați capul de imprimare imediat. În plus, nu este nimic complicat în asta. În acest scop am folosit bețișoare obișnuite pentru urechi și detergent de sticlă.

Pasul 5: Instalați platforma capului de imprimare. Partea 1

După ce totul a fost dezasamblat și curățat, este timpul să asamblați imprimanta, ținând cont de spațiul liber necesar pentru imprimarea pe PCB. Sau, după cum spun jeeperii, „ridicarea” (adică ridicarea). Cantitatea de ridicare depinde în întregime de materialul pe care urmează să imprimați. În modificarea imprimantei, am plănuit să folosesc un alimentator de material din oțel cu un PCB atașat. Grosimea platformei de alimentare cu material (oțel) a fost de 1,5 mm, grosimea PCB-ului foliei, din care făceam de obicei plăci, a fost de asemenea de 1,5 mm. Cu toate acestea, am decis ca capul să nu preseze prea mult materialul și, prin urmare, am ales o dimensiune a golului de aproximativ 9 mm. Mai mult, uneori imprimez pe PCB cu două fețe, care este puțin mai gros decât pe o singură față.

Pentru a-mi fi mai ușor să controlez nivelul de ridicare, am decis să folosesc șaibe și piulițe, a căror grosime am măsurat-o cu un șubler. De asemenea, am cumpărat niște șuruburi lungi și piulițe pentru ei. Am început cu sistemul de alimentare frontală.

Pasul 6: Instalați platforma capului de imprimare. Partea 2

Înainte de a instala platforma capului de imprimare, este necesar să faceți jumperi mici. Le-am făcut din colțuri pe care le-am tăiat în 2 părți (vezi fotografia de mai sus). Desigur, le puteți face singur.

După aceea, am marcat găurile pentru găurire în imprimantă. Găurile de jos sunt foarte ușor de marcat și de găurit. Apoi, am înșurubat imediat suporturile la locul lor.

Următorul pas este să marcați și să găuriți găurile superioare în platformă, acest lucru este oarecum mai dificil de făcut; totul ar trebui să fie la același nivel. Pentru a face acest lucru, am așezat o pereche de piulițe în locurile în care platforma se unește cu baza imprimantei. Folosind un nivel, asigurați-vă că platforma este la nivel. Marcam găurile, găurim și strângem cu șuruburi.

Pasul 7. „Ridicarea” mecanismului de curățare a capului de imprimare

Când imprimanta termină de imprimat, capul este „parcat” în mecanismul de curățare a capului, unde duzele capului sunt curățate pentru a preveni uscarea și înfundarea acestora. Acest mecanism trebuie, de asemenea, ridicat puțin.

Am asigurat acest mecanism folosind două colțuri (vezi fotografia de mai sus).

Pasul 8: Sistemul de alimentare

În această etapă, vom lua în considerare procesul de fabricație a sistemului de alimentare și de instalare a senzorului de alimentare cu material.

La proiectarea sistemului de alimentare, prima provocare a fost instalarea senzorului de alimentare cu material. Fără acest senzor imprimanta nu ar funcționa, dar unde și cum se instalează? Când hârtia trece prin imprimantă, acest senzor spune controlerului imprimantei când a trecut începutul hârtiei și pe baza acestor date, imprimanta calculează poziția exactă a hârtiei. Senzorul de alimentare este un fotosenzor convențional cu o diodă emițătoare. Când trece hârtie (în cazul nostru, material), fasciculul din senzor este întrerupt.
Pentru senzor și sistem de alimentare, am decis să fac o platformă din placaj.

După cum puteți vedea în fotografia de mai sus, am lipit mai multe straturi de placaj împreună pentru a face alimentarea la nivel cu imprimanta. În colțul îndepărtat al platformei am atașat un senzor de alimentare prin care va curge materialul. Am făcut un mic decupaj în placaj pentru a introduce senzorul.

Următoarea sarcină a fost nevoia de a face ghiduri. Pentru a face acest lucru, am folosit colțuri din aluminiu, pe care le-am lipit de placaj. Este important ca toate unghiurile să fie clar de 90 de grade, iar ghidajele să fie strict paralele între ele. Ca material de alimentare, am folosit o foaie de aluminiu pe care va fi plasat și fixat PCB-ul placat cu cupru pentru imprimare.

Am realizat foaia de aprovizionare cu material dintr-o tabla de aluminiu. Am încercat să fac dimensiunea foii aproximativ egală cu formatul A4. După ce am citit puțin pe Internet despre funcționarea senzorului de alimentare cu hârtie și a imprimantei în general, am aflat că pentru ca imprimanta să funcționeze corect, este necesar să se facă o mică decupaj în colțul foii de alimentare cu material astfel încât senzorul este declanșat puțin mai târziu decât încep să se rotească rolele de alimentare. Lungimea decupajului a fost de aproximativ 90 mm.

După ce totul a fost făcut, am asigurat o foaie obișnuită de hârtie pe foaia de alimentare, am instalat toate driverele pe computer și am făcut o imprimare de test pe o foaie obișnuită.

Pasul 9. Umplerea cartuşului de cerneală

Ultima parte a modificării imprimantei este dedicată cernelii. Cerneala Epson obișnuită nu este rezistentă la procesele chimice care apar în timpul gravării unei plăci de circuit imprimat. Prin urmare, aveți nevoie de cerneală specială, acestea se numesc cerneală galbenă Mis Pro. Cu toate acestea, această cerneală poate să nu fie potrivită pentru alte imprimante (non-Epson), deoarece... alte tipuri de capete de imprimare pot fi folosite acolo (Epson folosește un cap de imprimare piezoelectric). Magazinul online inksupply.com oferă livrare în Rusia.

Pe lângă cerneală, am cumpărat cartușe noi, deși bineînțeles că le poți folosi pe cele vechi dacă le speli bine. Desigur, pentru a reumple cartuşele veţi avea nevoie şi de o seringă obişnuită. De asemenea, am cumpărat un dispozitiv special pentru resetarea cartuşelor de imprimantă (albastru în fotografie).

Pasul 10. Teste

Acum să trecem la testele de imprimare. În programul de design Eagle, am realizat mai multe semifabricate imprimabile, cu piste de grosimi diferite.

Puteți evalua calitatea imprimării din fotografiile de mai sus. Și mai jos este un videoclip de tipărire:

Pasul 11: Gravare

Pentru plăcile de gravare fabricate prin această metodă, este potrivită doar o soluție de clorură ferică. Alte metode de gravare (sulfat de cupru, acid clorhidric etc.) pot coroda cerneala galbenă Mis Pro. Când gravați cu clorură ferică, este mai bine să încălziți placa de circuit imprimat folosind un pistol termic, acest lucru accelerează procesul de gravare etc. Mai puțină „mâncare” a stratului de cerneală.

Temperatura de încălzire, proporțiile și durata gravării sunt selectate experimental.